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Nos références

La société Move2IT travaille en collaboration avec la société Delzen depuis 2016. Tout les systèmes mis en place ont été développés pour s’intégrer de manière transparente dans le système d’information existant (ERP Sylob).

Projet UA Delzen

Au sein de la société Delzen, Move2IT a mis en place à ce jour 10 boîtiers de suivi de production temps réel sur différents moyens de production.

  • 6 presses d’emboutissage
  • 3 îlots de soudure (dédiés aux projets Renault XFA et XFK)
  • 1 îlot d’assemblage

Cette solution permet un suivi efficace de la production en temps réel avec suivi des arrêts de production et documentation de chaque instant.
Elle permet également un accès aux historiques de production de chaque moyen à partir du jour d’installation du boîtier.
Enfin, le TRS est calculé en temps réel au fur et à mesure de la production afin de fournir un indicateur précis d’efficience.

Chaque moyen de production est équipé :

  • D’un boîtier collecteur connecté au moyen de production soit au travers d’un automate, soit au travers d’un capteur (présence, fin de course, etc. …)
  • D’un poste opérateur avec écran tactile permettant de saisir les bons de travail est de renseigner les causes d’arrêt. Il permet aussi l’affichage d’informations à destination de l’opérateur tel que par exemple le conditionnement à respecter, les EPI associès à la production de la référence en cours, etc. …
  • D’une imprimante laser A4 permettant l’impression des étiquettes au fil de la production.
  • D’un poste informatique et d’un écran de 43 pouces pour l’affichage de l’état de production en cours visible de tout point de l’atelier.

De part sa souplesse d’installation et sa simplicité de raccordement, cette solution a l’avantage de pouvoir être installée sur des moyens de production récents ou plus anciens.

Un système d’appel par bippeur accessible au travers des postes opérateur a également été mis en place. L’opérateur, par simple pression sur un bouton à l’écran déclenche un appel bippeur vers, soit le superviseur, soit le cariste, soit enfin l’équipe de maintenance.

De plus, pour permettre une interaction plus rapide entre l’équipe de production et l’équipe en charge des outillages, une solution d’appel visuel avec alarme au travers d’un gyrophare a été installée dans l’atelier mécanique.

Projet XFA

Dans le cadre du projet Renault XFA, Move2IT a assuré la mise en place d’une solution permettant le contrôle en fil de production de la présence et de la lisibilité de codes-barres de type QR-Code sur des pièces à destination de la société Faurecia.

Suite à plusieurs réclamation de la part de leur client, la société Delzen a fait appel à Move2IT en 2016 afin d’étudier et de développer une solution permettant de verrouiller la pièce en production tant qu’un code-barres QR-Code n’est pas présent, bien positionné et lisible.

Nous avons développé un boîtier raccordé à l’automate du moyen de production, qui, lorsqu’il reçoit une information de fin de production de la pièce en cours, déclenche une lecture du QR-Code.

La solution Move2IT détermine, suite à cette tentative de lecture, si le QR-Code est bien en place et lisible suivant les critères fournis par Faurecia.

Si la lecture se déroule correctement, le boîtier Move2IT retourne un signal d’acquittement à l’automate qui déverrouille la pièce pour quelle soit rangée par l’opérateur.

Si au contraire, la lecture échoue ou signale une qualité d’impression insuffisante, la pièce reste verrouillée et une intervention de l’opérateur est nécessaire afin de positionner correctement le QR-Code ou le remplacer le cas échéant. Une fois l’intervention de l’opérateur effectuée, une nouvelle lecture est forcée pour valider que l’intervention a résolu l’incident.

On s’assure ainsi que le QR-Code correspond bien aux critères imposés par Faurecia avant que la pièce ne soit rangée dans son conditionnement.

Projet SPC

La société Delzen a fait appel à Move2IT pour la mise en œuvre d’une solution de contrôle de tolérances sur des références produit.

Au travers d’un poste opérateur tactile et d’une interface spécifique, le système mis en place remonte les marches à suivre en fonction des valeurs de mesures saisie au moment du contrôle qualité.

Projet ERP

Le groupe Plastitek a fait appel à Move2IT depuis 2012 pour le développement et les évolutions de son logiciel de gestion ERP.

Le système mis en place gère toutes les phases administratives et de production des sociétés Gallez, Gallez Outillage, Cityplast et Plastitek Turquie depuis sa mise en œuvre.

Il est équipé de différents modules développés sur mesures :

 Gestion de projets injection et mécanique

  • Module Achat
  • Gestion de stock Produits bruts avec calcul des besoins en temps réel pour aider à l’approvisionnement
  • Production / Suivi de production déclaratif
  • Suivi qualité
  • Gestion de stock Produits finis
  • Livraison
  • Facturation

L’application ERP Gallez gère les EDI est est validée auprès de plusieurs Rang1 de l’automobile :

  • L&L Products,
  • Reydel,
  • Antolin
  • Sika automotive
  • Une validation auprès de Cooper Standard est en cours.

Il est également validé pour la gestion des DELFOR, DELJIT et DESADV auprès des constructeurs automobiles PSA et Renault.

Projet ...

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